人頭攢動、電鋸轟鳴、木屑飛揚，還夾雜著刺鼻的油漆味，這或許是大眾印象中的家居生產(chǎn)車間。

可如今，在河南清豐，風(fēng)向正在發(fā)生變化。

隨意走進一家車間，智能化設(shè)備“生長”其中，有節(jié)奏、有韻律地自動化運轉(zhuǎn)，整個車間沒有粉塵、沒有異味，像是指揮下的交響樂一樣，或激昂高亢，或輕柔舒緩。

6月13日，全友家私清豐基地二號車間。多條智能化生產(chǎn)線上，機械手臂從令如流，原材料上機、切割、封邊、拉槽、鉆孔、入榫等工序一氣呵成，誤差度被控制在0.08毫米以內(nèi)，比一根頭發(fā)絲的直徑還要細。

公司負責(zé)人駱德偉說：“我們投資1億多元進行智能化改造，如今這里是全友家居全國四大生產(chǎn)基地之一。有了‘智能木匠’，一套家具的生產(chǎn)周期從原來的30天縮短至7天，用工、成本和日均產(chǎn)量實現(xiàn)‘兩降一增’。”

同樣，在該縣麗曼儷家居有限公司，家居制造向“智造”邁進的良好態(tài)勢也已躍然顯現(xiàn)。

“目前，家居行業(yè)多采用手工焊接，存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)工藝無法嚴格管控、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。”駐足全自動焊接機器人旁，公司負責(zé)人張顯國細致地講解先進設(shè)備的魅力，“而這臺機器人的弧焊工藝具備不同擺動樣式功能，可在不同型材上進行搭接、角接、單邊等多種焊接，不會出現(xiàn)不均勻、焊穿等現(xiàn)象，零部件間對接焊縫和角接焊縫間隙小于1毫米。在減少人員50%、提升效率50%的情況下，公司年產(chǎn)軟體家具10萬件，實現(xiàn)年產(chǎn)值3.6億元，帶動500余人就業(yè)。”

在該公司床墊展銷大廳內(nèi)，一款能夠監(jiān)測睡眠的智能床墊再次吸睛“出圈”。

“這款床墊也是家居智能化的呈現(xiàn)。它不僅能夠自動記錄床墊使用者睡眠狀況，還可以將記錄上傳到互聯(lián)網(wǎng)，我們通過手機就可以了解父母或孩子的睡眠情況等。”張顯國接著說。

滴水觀滄海，粒砂見群山。對于清豐縣的決策者來說，站上家居產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化的“風(fēng)口”，是順勢而為，更是先人一步的搶抓機遇和一張藍圖繪到底的持續(xù)發(fā)力。

近年來，清豐縣圍繞“綠色家居強縣”發(fā)展目標，充分依托中國實木家具產(chǎn)銷基地優(yōu)勢，以強鏈延鏈補鏈為著力點，創(chuàng)新實施“產(chǎn)業(yè)鏈鏈長+商會會長+指揮長”的“三長制”工作模式，帶動產(chǎn)業(yè)鏈、商會、指揮部“三駕馬車”齊頭并進，推動招商工作全面開花。

同時，該縣圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，大力實施全友、麗曼儷、鑫富源等“四化”改造項目，重點引進智昌集中備料、埃夫特共享噴涂等智能工廠，并與寧波智能制造產(chǎn)業(yè)研究院合作，成立濮陽市現(xiàn)代智能制造產(chǎn)業(yè)研究院，加快推動清豐家居轉(zhuǎn)型升級。

在此基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮清豐家居研究院平臺作用，提升企業(yè)設(shè)計研發(fā)能力，去年以來共申請外觀設(shè)計、實用新型等專利690余項，制定出臺的《家具綠色工廠評價》成為國家標準。

點滴浸潤，跬步千里。清豐家居以數(shù)字賦能，實現(xiàn)了制造到智造的華麗蝶變。目前，該縣家居企業(yè)達295家，年產(chǎn)家居280萬套（件），家居產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值310億元。